題圖：積木自動點數包裝設備
制造業轉型談了很多年。創意、品牌、管理、效率等等。從不同的角度，具體到不同的行業針對轉型會有不同的觀點和建議。
制造企業如何快速導入自動化生產模式，選擇合適的自動化生產設備？力源自動化也有一些行業建議。
這些建議是基于過去多年，力源自動化與諸多身處不同行業的客戶，在開發設計非標自動化設備過程中所觀察，與客戶合作交流所得到的心得和體會。
1.公司的定位
定位一定程度上決定了公司的發展方向、市場營銷策略、以及產品的層次，以及產品在市場競爭中的地位。
如果產品附加價值較高并且訂單穩定，導入自動化設備的價值和必要性也更高。
自動化設備的初期導入需要付出較高的成本，這是我們在規劃轉型時要考慮回收周期。
如果是附加價值較低的產品生產，在導入自動化設備生產前，首先要考量的一個問題是投入與產出的合理性。
2.導入的時期
如果可能，我們建議客戶在產品設計開發階段，就要考慮到生產方式。是采用全自動，或是半自動的生產方式，或是采用常規的主要靠人工來組裝加工。
現實情況下，很多客戶基于人工成本上升、人員招聘困難、人員生產不穩定等因素，將原有的人工生產改為自動化生產。
在這個階段考慮，往往是生產的生產周期已到一個階段，有些客戶的產品可能已進入結束的階段，再生產幾個月或是一年可能就結束了。
在這種情況下，導入自動化設備的初期較大成本是需要我們認真考量的。
除非是后續的訂單比較穩定，或是類似的產品可以共用到現行開發的設備。如增加或是修改一些模組即可使用。否則不建議在產品的生命中末期導入。
3.自動化設備開發的周期
力源自動化現行開發設計的設備主要是基于客戶所在行業和產品的特定要求，而進行定制開發設計。
從常規開發周期來講，從與客戶的訂單合約確定，客戶支付相應比例的訂金開始進行正式的開發設計，再到外發加工零件，采購氣動元件等諸多規格的部品，再到組裝調試和送機到客戶處，通常需要3個月的時間。
如果再加上前期設備采購商針對我們的溝通交流，初期設計開發方案的檢討。實際可能花費了半年的時間，即6個月的時間之后，客戶從希望導入自動化設備到拿到設備才有可能實現。
當然，如果是力源自動化已開發成功的設備，在時間上可以減少。像我們幫助客戶開發的積木自動點數包裝設備，公仔組裝機，公仔包裝機，以及漁具軸承類、連接器類、自動鎖螺母等設備是可以根據現行客戶的要求，做一些小改動即可直接投入加工、組裝和調試的。
有些客戶在尋找我們開發設備時，通常是在一種緊急情況下。即人員難招，效率提不上去等情況下才開始考慮導入高效的自動化生產設備。
從轉型的角度來說，制造企業的自動化轉型之路。有必要的提前規劃，對行設備生產商開發設計的硬性時間要求需要有一個基本的了解。
在這個周期內，對行制造企業來說還要考慮訂單的穩定性，后續的訂單量等事項。
力源自動化和有些客戶在談到最后但沒有合作的原因之一，就是有些客戶原來確定的生產訂單后來因為各種因素減少或是沒有了，導入自動化設備生產的必要性也就沒有了。
4.內部人員的配置
尋找外部自動化設備廠商進行非標自動化設備的開發設計，廠商當然需要提供相應的售后服務，出現問題時需要主動對應，幫助制造企業解決問題。
但企業內部，也需要有相應的專業人員來對應廠商、以及設備日常的管理，將設備效率發揮最大化。
如果要導入自動化設備生產時，內部的人員配置規劃也要提前準備。
針對這一點，也可以和合作的設備生產商溝通協調，代為培訓或是請他們幫助將內部人員培訓為具備基本操作、維護的能力。
力源自動化現行和客戶合作過程中，也會建議客戶在組裝調試階段，即安排人員來公司和我們的技術人員一起進行調試，針對這個過程中出現的問題點會有一個直觀的了解。對設備的特性了解以及后續的操作維護是有很大的幫助的。
不致于設備送到工廠后再開始從頭開始學，耽誤投入生產的時間。
制造企業的轉型遠沒有我們想象的容易。在當下經濟形勢不好的大環境之下，轉型所面對的困難更多，挑戰也更多。機器代替人工，或者說將人工作生產方式改成自動化生產方式是必然也是趨勢。
在這個過程中，企業的自動化之路需要從現在開始規劃。
